Squadra Vision 是 BMR 在实现全面数字化瓷砖裁切的道路上所取得的最新技术里程碑。该设备专为智能生产线的末端管理而设计，将生产力、精准度和可持续性相结合。

利用摄像头、激光、全面数字化自动化和人工视觉系统，Squadra Vision 在裁切尺寸高达 1600x3200 毫米的瓷砖板的过程中树立了新的标杆，同时显著降低了能源和工具的消耗。

目前，全球已安装超过 120 台 Squadra Vision 设备，它已成为陶瓷企业向符合工业 5.0 原则的“简易工厂”概念发展的参考点。该解决方案还提供远程访问和智能辅助，确保高运行时间和简化的维护。此外，它现在还推出了 Squadra Vision Light 套件的改装版本。

Squadra Vision的卓越性能与创新理念，正与全球陶瓷行业向智能化、可持续化发展的趋势相契合。这一趋势也将集中体现在2026第40届中国国际陶瓷工业展上。作为全球领先的陶瓷行业展会，它将汇集全球前沿技术、提供高端交流平台，助力像BMR这样的创新者展示最新解决方案，并为陶瓷企业提供转型升级的关键洞见与合作机遇，推动工业5.0时代的“简易工厂”在全球范围内加速落地。

在意大利，最新的成功安装案例包括 Laminam 和 Energieker（Gold Art），这标志着在技术和运营性能方面迈出了重要一步，证明了该解决方案能够提供多功能性、降低消耗和高精度加工。

Laminam 已在其位于 Borgo Val di Taro（帕尔马）的工厂安装了 Squadra Vision。

正如运营总监Michele Perozzi所解释的，这项投资与公司在整个生产线上的效率和可持续性重点完美契合。

“与我们之前的解决方案相比，BMR 的 Squadra Vision 数字方机的推出标志着我们在技术和作上都向前迈出了重要一步，”他说。

真正让 Squadra Vision 与众不同的是，由于采用了全电子控制，它能够几乎完全无人监督地运行。

该机配备了摄像头和激光系统，以最高精度测量每块板的长边和短边。这进一步提高了尺寸精度、质量标准的一致性，更重要的是，作简便性。

“操作人员不再需要像以前的裁切机那样频繁调整，”Perozzi说，“这大大减轻了他们的工作量，并提高了部门的整体效率。”

在开发 Squadra Vision 期间，BMR 还非常注重减少刀具磨损，这是质量和运营成本的关键因素。这些努力已得到 Borgo Val di Taro 的 Laminam 工厂的结果的验证，其中

“砂轮消耗更加均衡，减少磨损并确保更高的加工稳定性，尤其是在大尺寸瓷砖板的情况下尤为重要”。

将“简易工厂”概念整合到一个新的以生产力、控制、数字化和可持续性为中心的陶瓷生产模型中，对 Laminam 的战略做出了重要贡献，Laminam 是该领域的领先企业，专注于用于建筑、设计和家具的高质量薄型大尺寸瓷砖。

“我们的目标是创造一个高效且符合人体工程学的生产环境，以提高产品质量并改善人机界面，”Perozzi 解释道。

这不仅是一次技术升级，也是在新的数字工厂模式中朝着协作自动化新概念迈出的重要一步。

这种工业 5.0 技术的优势在能源方面也是显而易见的，并且根据 Perozzi 的说法，它提供了真正的竞争优势：

“与以前的机器相比，借助 Squadra Vision，我们节省了约 15% 的能源，这既意味着环境效益，又降低了生产成本。”

Energieker以创新和美学品质为导向的高端产品而闻名，作为升级项目的一部分，通过安装 Squadra Vision Light 系统，转向 BMR 来实现裁切部门的现代化。目标是使工艺过程更加多功能、数字化和可持续。

“我们引入这个系统是为了使质量控制更加客观，并最终提高整个过程的效率，”Energieker 技术总监 Antonio Bellei 解释道。

特别是，Vision Light 套件是一个完全独立的解决方案，可以轻松安装，而不会干扰现有系统。它提供对砂轮的连续视觉监控，提高安全性并减少刀具磨损。

其中一个显着的优势是它的易操作性。有了新套件，

“操作员可以在不打开主轴盖的情况下进行调整，从而提高安全性并减少停机时间”， Bellei解释道。

实时监控和远程支持最大限度地提高了控制精度，机器的所有关键参数和 KPI 都可以在需要时立即获得。

“操作员只需专注于主轴运动，可以立即在屏幕上验证调整结果。”

在效率方面的好处也很明显，包括工具磨损减少高达 15%、更快地检测到有缺陷的边缘和减少浪费。

“这是向前迈出的重要一步，它使我们超越了技术孤岛的概念，转向了一种工厂工程方法，在这种方法中，视觉技术改进和简化了流程，”Bellei 总结道。