展位号：6.1馆 F121

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拳头产品

CAM25JR-100M 杯碗类单头自动成型生产线

1、外形尺寸：

L12000*W4000*H2000mm；

2、成型尺寸：

坯体最大尺寸φ180*H150mm（杯、碗类）；

3、石膏模工位数：100个；

4、生产能力：6-10个/分钟；

5、烘干箱燃烧机：5万大卡；

6、整机功率：三相380V  25KW；

7、定位喷射式烘干方式；

8、自动供给泥条，定量、切片、投泥，成型坯体的泥条含水率：21%-22%成型坯体的泥条硬度：17-18度（不含自动练泥机）；

9、成型方式为热滚压型；

10、石膏模具要用优质石膏，并且采用抽真空的工艺制作模具；

11、成型机头：上模、下模为变频器调速；下模用刹车马达制动；主机为变速器编程调速；上模为钢模热滚压成型；

12、输送为工业重载链条传动，用高精度重负载的分割器进行精确分度定位，并与主机上模、下模机械连接配合；

13、产品脱模后进行调校定位下个工位洗边；

14、整个工艺流程为：人工放泥条→自动输送泥条→切泥→投泥→成型→烘干→取坯→洗边→取坯→取坯→输送；工艺流程全部是机械自动完成；

15、烘干线用国标槽钢、角铁焊制，其外用环保保温板封装。

ZSY-27ZL自动喷釉线

1、主要适应盘类、浅碗类骨瓷与精陶产品施釉；

2、外形尺寸：

L27000mm*W5000mm*H3000mm；

3、生产能力：15~30个/min，最大产品直径为￠310mm，最高为：H130mm；

4、链条传动、支撑产品做平移和自转,用304#不锈钢托架，传动前移、速度为变频调速；

5、主传动功率：1.5KW，主传动速度为5-12m/min（可调）；

6、本自动线的结构依次为：一次加热区→一次喷釉区→二次加热区→二次喷釉区→烘干区；

7、为了产品上釉均匀，在前预热、施釉、烘干时是自转并且采用变频调速；

8、喷釉室用316#不锈钢制作，有两个喷釉室，每个施釉室内可装8支进口陶瓷专用喷枪施釉；

9、施釉室、清洗水槽等材质均为不锈钢SUS316#材质制作；

10、供釉系统：0.5T双桶半自动真空脱泡桶（材质为SUS316#不锈钢材质）*1台；

11、除尘方式：一级为喷釉折流板式釉雾除尘回收结构，不锈钢管道干式除釉雾结构，二级为脉冲除尘器，过滤精度：≥0.3μm 过滤效率：99%，达到环保排放标准（客户备选）。风速由传感器提供数据，自动控制。

12、SFZ-9脉冲除尘器（除釉雾）*2台。

①集尘箱尺寸：

L1255mm*W1360mm*H1950mm；

②滤筒规格：￠325*1200*9支，材质:聚酯纤维滤材（日本进口），过滤面积144㎡，过滤风速：0.69-1m/min；

③内含电磁阀3"*6个；

④集尘箱材质不锈钢SUS304#*2.5t；

⑤气包及喷气管用镀锌（配稳压阀，注：气体压力0.4~0.55Map即4~5.5kg）

⑥集尘器尾气抽风机：5.5KW透浦式，直接式传动，每台处理风量：6000~9000m³/H，采用台湾规格，配环球变频器；

⑦控制箱含电机变频器5.5KW*2个，日本三菱PLC程序控制，集尘器入口处配有压力传减器；实现流量自动控制，以报警等功能。

13、瓦斯加热方式，设计总功率为40万大卡。

CY-100四柱冲压机（含安全光栅传感器）

1、适合成型火鸡盘、鱼盘、方盘等各种异形盘类制品；

2、坯体致密度高、强度大、不易变形、产品规格一致；

3、设有双按钮启动、双臂保护杆、光电保护三重安全保护措施，极大地提高了安全保障；

4、所有电器、液压元件均为进口；

5、PLC微电脑控制系统动作，电路、油路为采用美国威格士冲压机之设计改进而成；

6、采用完全无冲击调模，杜绝调模时因撞击而损坏模具；

7、系统设计紧凑、故障率低、性能稳定、生产效率高、劳动强度低；

主要参数：

1、外形尺寸：

L2150mm*W1600mm*H3500mm；

2、油液最大工作压力：200Kgf/cm2；

3、活动横梁行程：800mm；活动横梁下行行程速度：下行快速度：250mm/s（可调）；下行慢速度：50mm/s（可调）；活动横梁上行行程速度：200mm/s；

4、工作台面积：900mm*900mm；

5、电机功率：10HP；

6、总出力：100T。

ZJY-P-4-10 自动浸釉线（盘类）

1、外形尺寸：

L6100mm*W4000mm*H2400mm；

2、本线适用于陶瓷盘类产品自动上釉，也可以适合碗、碟类产品通用；

3、最大产品尺寸：10" 盘类；

4、产能：600--840件/小时；

5、功率：8Kw；

6、整个流程如下：手动放盘--喷水--浸釉--滴釉--取盘--清洁--自动擦底--手动取盘；

7、四个工位，每个工位可以放4个产品；

8、含釉搅拌，真空系统，产品取放移载装置*1套；

9、双速擦底机*1台；

10、含标准吸盘*1套。

1、外形尺寸：

L2600mm*W1500mm*H1700mm；

2、总功率：7Kw；

3、用途及适用范围：适用于日用碗、盘类产品滚压成型。最大湿坯产品成型范围：￠350mm *H130mm ；

4、特点：此机型按照日本高浜机械式成型机改进而成，凸轮可以编程控制成型曲线，消除产品的抬头纹以及防止压裂石膏模具，成型动作精确可靠， 耐磨损，稳定性强。轴承、电器均为进口元器件，所有钢材均采用国标；

5、把泥条摆放在输送链条上，供泥输送，在伺服控制定量自动切泥进行投泥。泥条含水率：21%~22%；

6、功能：泥条输送、自动切泥、投泥、余泥输送、切边、压泥装置、缺泥报警等功能，缺泥时主机停机等待保护功能,有加热功能，而且冷滚与热滚可以转换成型；

7、未投泥时，上下模停止转动，不会损坏石膏模；

8、上模、下模及主机均采用变频器调速；下模刹车马达：台湾东元3HP*6P*1台。

9、生产能力：360-480PCS/H；速度可调；

10、机重：1900KG；

11、不含滚压模、铝模；

12、可根据客户要求定制铝模、滚压模具。

1、外形尺寸：

L2500mm*W2600mm*H1700mm；

2、总功率：6.5Kw；

3、用途及适用范围：适用于日用瓷杯碗类产品滚压成型；最大产品成型范围：酒瓶尺寸：最深湿坯H：180mm；

4、特点：此机型按照日本机械式成型机改进而成，使用凸轮可编程控制成型曲线，消除产品的抬头纹以及防止压裂石膏模具，成型动作精确可靠， 耐磨损,稳定性强。轴承、电器均为进口元器件，所有钢材均采用国标；

5、功能:有位移、加热、余泥输送、切边、压泥装置、缺泥报警等功能，缺泥时主机停机等待保护功能，可以冷滚压或热滚压自由切换；

6、未投泥时，上下模停止转动，不会损坏石膏模；

7、泥条供应机用触屏控制，泥条长度、推泥进度、投泥时间等可在触屏上设定，操作简单；

8、上、下模及主机均采用变频器调速；下模用台湾东元刹车电机；

9、生产能力：540~720PCS/H，速度可调；

10、机重：1700KG；

11、不含滚压模、铝模、电热器；

12、可根据客户要求定制电热器、铝模、滚压模具。